टायर रीसाइक्लिंग प्रक्रिया में कई अलग-अलग चरण शामिल हैं, जिन्हें टायरों के आकार को उत्तरोत्तर कम करने और उनके विभिन्न सामग्री घटकों को अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक पूर्ण टायर रीसाइक्लिंग लाइन आम तौर पर तीन प्राथमिक आउटपुट उत्पन्न करती है: रबर पाउडर, रबर ग्रैन्यूल, या स्टील वायर। इनमें से प्रत्येक सामग्री का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है, जिससे उन सामग्रियों से मूल्य उत्पन्न होता है जिन्हें अन्यथा अपशिष्ट माना जाएगा।
प्रारंभिक ऑपरेशन में प्रसंस्करण चरणों की एक श्रृंखला शामिल होती है जो टायरों को लगभग 3 से 8 सेंटीमीटर आकार के रबर के टुकड़ों में बदल देती है। फिर ये टुकड़े स्टील बीड सेपरेटर से गुजरते हैं और टायर की साइडवॉल के भीतर लगे स्टील बीड तारों को हटाते हैं, जिससे सामग्री को बाद के श्रेडिंग चरण के लिए तैयार किया जाता है। यदि पहले से नहीं हटाया गया, तो ये मोटे स्टील के तार टायर संरचना के अंदर गहराई तक लगे हुए हैं, जो टुकड़े टुकड़े करने वाले उपकरण और काटने वाले ब्लेड को नुकसान पहुंचा सकते हैं। निकाले गए स्टील से मूल्यवान स्क्रैप धातु बनती है जिसे सीधे स्टील रिसाइक्लर्स को बेचा जा सकता है। इस बीड हटाने की प्रक्रिया से गुजरने वाले स्टील की बाजार कीमत आम तौर पर अधिक होती है, क्योंकि इसकी संरचना ज्ञात होती है और इसमें कम संदूषक होते हैं।
इसके बाद, रबर पाउडर का उत्पादन करने के लिए रबर के टुकड़ों को एक श्रेडिंग प्रणाली के माध्यम से संसाधित किया जाता है; लक्ष्य उत्पाद की विशिष्टताओं के आधार पर, इसमें बहुस्तरीय पीसने की प्रक्रिया शामिल हो सकती है। एक स्क्रीनिंग प्रणाली ज़मीनी सामग्री को आकार के आधार पर वर्गीकृत करती है; बड़े आकार के कणों को पुन: प्रसंस्करण के लिए ग्राइंडर में लौटा दिया जाता है, जबकि आकार के मानदंडों को पूरा करने वाले कण पृथक्करण चरण में आगे बढ़ते हैं। यह बंद लूप सिस्टम लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और सामग्री उपयोग दक्षता को अधिकतम करता है।
इस मोड़ पर, रबर मिश्रण में अभी भी महत्वपूर्ण मात्रा में महीन स्टील फिलामेंट्स मौजूद हैं। इन लौहचुंबकीय सामग्रियों को आकर्षित करने और हटाने के लिए चुंबकीय पृथक्करण का उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से महीन स्टील फिलामेंट्स को हटाने के लिए, रबर को गुजरने की अनुमति देते समय। इस चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया की दक्षता चुंबक शक्ति, सामग्री प्रवाह दर और कण आकार जैसे कारकों पर निर्भर करती है। इस्पात सामग्री के लिए उच्च पुनर्प्राप्ति दर प्राप्त करने के लिए पृथक्करण के कई चरणों की आवश्यकता हो सकती है। इस प्रक्रिया से प्राप्त स्वच्छ स्टील अतिरिक्त मूल्य की क्षमता रखता है और, महत्वपूर्ण रूप से, अंतिम रबर उत्पादों के संदूषण को रोकता है।
अंतिम प्रसंस्करण चरण में आकार के अनुसार रबर पाउडर या कणिकाओं को वर्गीकृत करना शामिल है। सटीक स्क्रीनिंग यह सुनिश्चित करती है कि कण आकार वितरण ग्राहक विनिर्देशों के साथ संरेखित हो। विभिन्न रबर पाउडर अनुप्रयोगों के लिए सामान्य आकार वर्गीकरणों का उपयोग आमतौर पर 10-20 जाल, 20-30 जाल से लेकर 30-40 जाल तक किया जाता है।
